Las columnas de destilación de crudo forman el centro de cualquier unidad de procesamiento de petróleo. Diseñadas y fabricadas de acuerdo a sus requerimientos especiales, las torres de destilación Elegant Technology combinan una alta eficiencia con un consumo bajo de energía. Cada columna es fabricada de acuerdo a la norma ASME y TEMA para garantizar la seguridad en las operaciones.
La Unidad de destilación de petróleo crudo (CDU, por sus siglas en inglés) toma la mayor parte de la inversión en cualquier refinería. Igualmente es la que más energía consume en el procesamiento del petróleo. Por ello, escoger la correcta torre de destilación puede ahorrar cantidades de dinero significantes a corto y largo plazo.
En nuestra planta de manufactura en China hemos fabricado columnas de destilación de diferentes tipos y tamaños para su uso en refinerías, plantas químicas, y fábricas farmacéuticas. Si tiene algún requerimiento especifico, estamos seguros que nuestros ingenieros pueden cumplirlos.
Diseñamos columnas tipo bandeja (columnas con contacto por etapas) equipadas con platos de cedazo, de válvula, de campana o burbuja. La torre más alta tipo bandeja que hemos fabricado hasta ahora fue de 71 metros de altura. Fue enviada en tres partes, con el montaje final, tratamiento térmico, detección de fallas y pruebas de presión llevados a cabo en sitio.
Las columnas Empacadas Sovonex™ (columnas con contacto continuo) pueden ser fabricadas a sus requerimientos de diseño específicos. Comenzando con las dimensiones y tipo de estructura de empaque, podemos ajustar cualquier parámetro de la columna de acuerdo a sus especificaciones.
Las columnas de destilación de petróleo crudo Sovonex™ son hechas a la medida de acuerdo a los requerimientos del cliente para lograr máxima exactitud y eficiencia.
Años de experiencia en el desarrollo de recipientes de presión para la industria petroquímica nos permiten diseñar y fabricar los equipos más confiables, tales como intercambiadores de calor tipo concha y tubo y intercambiadores de calor refrigerados con aire.
Con esta habilidad somos capaces de suministrar una mayor eficiencia operacional con el mínimo consumo de energía.
Aunque las torres de destilación Sovonex™ son frecuentemente empleadas en refinerías, también suministramos unidades de destilación a la industria química, farmacéutica y de alimentos.
Desarrollar columnas de destilación para diferentes tipos de aplicaciones es donde radica nuestra experiencia y capacidad de diseño.
Con experiencia en el procesamiento de una amplia selección de materiales, incluyendo aleaciones de titanio, las torres de destilación Sovonex™ son adecuadas incluso para las aplicaciones más duras.
Podemos construir nuestros recipientes a presión de acuerdo con las siguientes normas:
ASME Sección VIII-1 | Reglas de Construcción de Recipientes de Presión |
TEMA Clase B | Recipientes de presión para servicios de procesos químicos |
TEMA Clase C | Recipientes de presión para aplicaciones comerciales generales |
TEMA Clase R | Recipientes de presión para requerimientos severos de procesamiento de petróleo |
API 650 | Tanques de acero soldados para almacenamiento de petróleo |
API 620 | Diseño y Construcción de grandes tanques de almacenamiento de baja presión |
API 661 | Intercambiadores de calor refrigerados por aire para Servicios de Refinería General |
PED (97/23/EC) | Directrices de Normas Europeas de Equipos a Presión |
EN 13445 | Recipientes de Presión no expuestos al fuego (Norma Europea) |
PD 5500 | “Especificaciones para recipientes de presión no expuestos al calor, de fusión y soldados” (Norma Británica, anteriormente BS 5500) |
CSA B51 | Código de Calderas, Recipientes de Presión y Tuberías (Norma Canadiense requerida para el registro CRN) |
AS/NZS 1200 | Norma de Equipo de Presión Australiana / Neozelandesa. |